Galvanizált hegesztett drótháló

Ez a legerősebb korrózióállóság az egész vas képernyőn, szintén az egyik legszélesebb körben használt háló, a kiváló minőségű korrózióállóság miatt a tenyésziparban a sima és a tiszta háló felülete, növeli a megjelenést, játszhat egy bizonyos dekoratív játékot, játszhat egy bizonyos dekoratív játékot szerepet játszik, ez a szolgáltatás a bányászati ​​iparban is, mivel az alacsony széntartalmú, magas színvonalú anyag nyersanyagként történő felhasználása egyedivé teszi, és az általános vas képernyőn nincs rugalmasság, meghatározza annak plaszticitását a felhasználási folyamatban, hogy az képes legyen Használható hardvertechnika, komplex falhinta, földalatti szivárgás és repedés megelőzésére, könnyű háló testének mély feldolgozására és gyártására, hogy a költségek sokkal alacsonyabbak legyenek, mint a vas képernyő költsége, jobban megértheti annak gazdaságát és előnyeit.

A galvanizált hegesztőháló kiváló minőségű, alacsony széntartalmú acélhuzalos hegesztésből, majd hideg bevonatból (galvanizálás), forró bevonatból, PVC műanyag bevonatú felszíni passzivációból, lágyító kezelésből, nettó felületű lapos, szilárd forrasztásból, helyi megmunkálási teljesítményből áll. Jó, stabil, korróziógátló, korrózióállóság jó horganyzott hegesztési nettó típusok

Hajtsa össze és szerkessze ezt a szakasztípust
A galvanizált hegesztési háló kétféle horganyzásra és forró horganyzásra oszlik, a galvanizálás gyakran azt mondják, hogy hideg galvanizáló technológia, a hideg galvanizálás a rozsda eltávolítása után van Katód, anód cinkkel. Az a módszer, amellyel a cinkréteg a hegesztési hálón történő bevonása az egyenáramú tápegység bekapcsolásával, az anódon lévő cink -ionok átvitelével a katódba és a katód kiürítésével. A bevonat viszonylag vékony, általában 5-30 mikronon belül, tehát a korrózióellenes idő viszonylag rövid; A forró merülésű galvanizálás az, hogy a cink folyadékba olvadjon, az alapanyag belemerül bele, hogy a cink interinfiltrációt képezzen az alapanyaggal, amely nagyon szorosan kombinálódik, és nem könnyű maradni más szennyeződések vagy hibák maradni azokban középső. Hasonlóan a bevonatrészben lévő kétféle anyaghoz, és a bevonat vastagsága nagy, elérheti a 100 mikronot, tehát a korrózióállóság magas, és a 96H só spray -teszt nem jelent problémát, ez normál körülmények között 10 év.